TR3000-02/03 TR4000-04/06 Regulator de aer 3/8" 1/2" 3/4"
description1
TR3000-02/03 TR4000-04/06 Regulator de aer 3/8" 1/2" 3/4"
NANPUTR3000-02/03 TR4000-04/06 Regulator de aer 3/8" 1/2" 3/4"
| TW | 3000 | MINI | BSP |
| Număr de serie | Dimensiunea portului | Tipul filetului | |
| 3000 | 02:1/4" 03:3/8" | BSP | |
| 4000 | 04:1/2" 06:3/4" | TNP | |
| PT |
NANPUSpecificații tehnice
| Specificații tehnice | ||
| Presiune maximă de intrare | 2,0 MPa {20,39 kgf/cm²} 290 Psi | |
| Presiune maximă de funcționare | 1,8 MPa {18,35 kgf/cm²} 261 Psi | |
| Interval de temperatură | 5~60℃ | |
| Interval de presiune | TC3000~4000:0,05~1,8Mpa(0,51~18,35 kgf） |
| Model | Specificații |
| TR3000-02 | 500 |
| TR3000-03 | 2000 |
| TR4000-04 | 2000 |
| TR4000-06 | 4000 |
| Beneficii ale produsului |
| Regulatorul de aer NANPU este un produs ideal pentru a oferi cea mai bună experiență de utilizare. Se poate utiliza cu orice compresor, rezervor de aer sau sistem de aer pentru a regla cu precizie și a menține constantă presiunea aerului la uneltele și echipamentele dumneavoastră. |
Toate ansamblurile de calibrare trebuie configurate cu precizie pentru a îndeplini pe deplin specificațiile privind debitul maxim prezentate în documentația tehnică. Această conformitate este esențială pentru păstrarea eficienței operaționale și a integrității performanței întregului sistem.
Înainte de instalare, curățarea temeinică a tuturor orificiilor și fitingurilor este imperativă. Utilizați agenți de curățare și protocoale adecvate pentru a elimina resturile, contaminanții sau reziduurile. Această procedură completă de curățare acționează ca o măsură preventivă cheie, atenuând eficient riscul ca praful sau particulele să pătrundă în calea de aer - cauze potențiale ale ineficiențelor sistemului, blocajelor sau degradării premature.
În timpul instalării, trebuie acordată o atenție deosebită alinierii direcției fluxului de aer. Verificați cu atenție dacă direcția fluxului de aer corespunde exact cu indicatorii săgeții de pe carcasa produsului. În plus, este necesară o inspecție detaliată a dimensiunilor orificiului și filetului pentru a asigura o fixare corectă și sigură. Orice nepotriviri dimensionale sau nealinieri pot duce la scurgeri, performanțe diminuate sau potențiale defecțiuni ale sistemului. Respectarea acestor protocoale de instalare permite asamblarea sigură a sistemului, asigurând funcționalitate și fiabilitate optime.
Pentru a începe procesul de reglare a presiunii, ridicați mai întâi butonul manometrului în poziția deblocată. Apoi, executați ajustările rotative cu precizie: rotirea în sensul acelor de ceasornic produce o creștere constantă și incrementală a presiunii, în timp ce rotirea în sens invers acelor de ceasornic produce o scădere corespunzătoare. Monitorizarea atentă a citirilor manometrului pe parcursul acestei proceduri este obligatorie.
La atingerea presiunii țintă specificată în protocoalele operaționale, opriți imediat toate ajustările de rotație. Pentru a asigura presiunea setată și a preveni abaterile accidentale, blocați ferm butonul în poziția complet blocată. Blocarea necorespunzătoare a butonului poate compromite etanșarea, crescând riscurile de scurgeri. O astfel de scurgere nu numai că afectează precizia setării presiunii, dar introduce și potențiale pericole de siguranță și ar putea deteriora echipamentele sau componentele sistemului interconectate. Inspectați periodic butonul blocat în timpul funcționării pentru a menține stabilitatea și integritatea sistemului de reglare a presiunii.
Instalarea corectă a manometrului pe corpul principal necesită aplicarea precisă a cuplului de strângere în conformitate cu parametrii specificați, utilizând unelte și metodologii adecvate. Acest protocol riguros de instalare asigură o conexiune sigură și etanșă, atenuând riscurile de deplasare sau slăbire în timpul utilizării operaționale.
Pe parcursul fazei de reglare a presiunii, monitorizarea atentă și continuă a manometrului este imperativă. Observați cu atenție pentru a confirma că valorile citite fluctuează uniform și constant - fără vârfuri bruște, ezitări sau variații neregulate. Orice abatere de la acest comportament uniform poate semnala probleme subiacente, inclusiv blocaje interne în cadrul manometrului, deteriorarea mecanismelor sale interne sau inexactități de calibrare. Investigarea și remedierea promptă a acestor anomalii sunt esențiale pentru menținerea preciziei și fiabilității sistemului de măsurare a presiunii, protejând astfel performanța optimă și siguranța întregului echipament sau proces.