AC5000-06/AC5000-10 FRL Combinație de filtru de aer, regulator și lubrifiant
description1
AC5000-06/AC5000-10
Purjare manuală AC5000-06/AC5000-10 Dimensiune port: 3/4" FRL Combinație filtru de aer, regulator și lubrifiant
Drenaj automat AC5000-06/AC5000-10 Dimensiune port: 3/4" FRL Combinație filtru de aer, regulator și lubrifiant
NANPUAC5000-06/AC5000-10
| Aer condiționat | 5000 | 06 | BSP | D. |
| Număr de serie | Dimensiunea corpului | Dimensiunea portului | Tipul filetului | Metoda de drenaj |
| 2000 | 02：1/4" | BSP | Gol: Drenaj cu presiune diferențială | |
| 3000 | 03：3/8" | TNP | A: Drenaj manual | |
| 4000 | 04：1/2" | PT | D: Drenaj automat | |
| 4000/5000 | 06: 3/4" | |||
| 5000 | 10: 1" |
NANPUSpecificații tehnice
| Model | Model | |
| Drenaj manual | Drenaj automat | (L/min) Debit nominal |
| AC2000-02 | AC2000-02D | 500 |
| AC3000-02 | AC3000-02D | 2000 |
| AC3000-03 | AC3000-03D | 2000 |
| AC4000-04 | AC4000-04D | 4000 |
| AC4000-06 | AC4000-06D | 4500 |
| AC5000-06 | AC5000-06D | 5000 |
| AC5000-10 | AC5000-10D | 5000 |
| Presiune maximă de intrare | 1,2 MPa {12,24 kgf/cm²} / 174,04 Psi |
| Presiune maximă de funcționare | 1,0 MPa {10,2 kgf/cm²} / 145 Psi |
| Interval de temperatură | 5~60℃ |
| Precizia filtrării | 0,01 μm, 5 μm, 40 μm |
| Materialul bolului | Policarbonat |
| Protector de bol | AC2000 (Fără) AC3000~5000 (DA) |
| Ulei sugerat | Ulei de turbină nr. 1 ISO-VG32 |
| Interval de presiune | AC2000~5000/0,05~0,85Mpa（0,51~8,7kgf/cm²)/0~125Psi |
1. Pregătire
Ansamblul de calibrare trebuie proiectat și configurat pentru a se adapta la capacitatea de debit maxim specificată pentru sistem. Înainte de instalare, curățarea temeinică a tuturor orificiilor și fitingurilor este obligatorie pentru a preveni introducerea de particule în canalul de aer, asigurând astfel integritatea și performanța optimă a sistemului.
2. Reglarea presiunii
Pentru a regla presiunea folosind manometrul, efectuați următoarea procedură: Mai întâi, ridicați butonul manometrului pentru a activa mecanismul de reglare. Ulterior, rotiți butonul pentru a modifica setările de presiune. O rotație în sensul acelor de ceasornic va crește treptat presiunea într-un mod controlat, în timp ce o rotație în sens invers acelor de ceasornic va duce la o scădere corespunzătoare.
3. Citirea cadranului
Este esențial să vă asigurați că manometrul este instalat cu cuplul corespunzător pe corpul principal pentru a stabili o conexiune sigură și etanșă. În timpul procesului de reglare a presiunii, este necesară o monitorizare meticuloasă a valorii indicate de manometru. Citirea trebuie să prezinte fluctuații line și constante, fără salturi bruște sau comportament neregulat. Orice abatere de la această performanță așteptată poate indica probleme precum blocaje, daune interne sau instalare incorectă, necesitând investigații imediate și acțiuni corective pentru a menține precizia și fiabilitatea sistemului de măsurare a presiunii.
4. Drenaj
Coloana de drenaj este proiectată cu un mecanism autoacționare. În absența presiunii, aceasta va iniția automat procesul de drenaj, în timp ce se va închide etanș la trecerea fluxului de aer. Dacă nivelul apei din sistem depășește pragul maxim admis, drenajul imediat devine imperativ. Nerespectarea acestei proceduri va duce inevitabil la performanțe de dezumidificare suboptime, compromițând potențial funcționalitatea și eficiența generală a sistemului.
Conectorul de pe capul de scurgere este destinat cuplării cu un furtun de aer. Această componentă oferă flexibilitate, permițând demontarea sau atașarea sa în funcție de cerințele operaționale specifice, facilitând astfel personalizarea și întreținerea configurației sistemului.
5. Reglarea uleiului
Pentru a regla rata de absorbție a uleiului, manipulați valva cu ac prin rotirea acesteia. Rotirea valvei cu ac în direcția pozitivă sau „+” va crește treptat viteza de absorbție a uleiului, permițând o creștere controlată a debitului. În schimb, rotirea valvei în direcția negativă sau „−” va provoca o decelerare progresivă a procesului de absorbție a uleiului, oprindu-l în cele din urmă. Acest mecanism de control precis permite reglarea meticuloasă a vitezei de absorbție a uleiului pentru a îndeplini cerințele operaționale specifice.
6. Realimentare
Pentru procedura de realimentare, șurubul de realimentare trebuie rotit în sensul acelor de ceasornic. Este imperativ să vă asigurați că volumul de ulei adăugat nu depășește 80% din capacitatea totală a vasului. Acest prag este crucial pentru a preveni supraîncărcarea, care poate duce la ineficiențe operaționale sau potențiale pericole de siguranță. După realimentare, șurubul de realimentare trebuie strâns bine pentru a menține o etanșare adecvată. Acest pas este esențial pentru a evita scurgerile de ulei, a păstra integritatea sistemului și a asigura performanțe optime în timpul operațiunilor ulterioare.