Régulateur d'air AR5000-06/AR5000-10 3/4" 1" AR
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Régulateur d'air AR5000-06/AR5000-10 3/4" 1" AR
Régulateur d'air AR5000-06/AR5000-10 3/4" 1" AR
NANPURégulateur d'air AR5000-06/AR5000-10 3/4" 1" AR
| AVEC | 5000 | 10 | BSP |
| Numéro de série | Taille du corps | Taille du port | Type de fil |
| 2000 | 02 : 1/4" | BSP | |
| 3000 | 03:3/8" | NPT | |
| 4000 | 04 : 1/2" | PT | |
| 4000/5000 | 06: 3/4" | ||
| 5000 | 10: 1" |
NANPUSpécifications techniques
| Modèle | Spécification |
| AR2000-02 | 500 |
| AR3000-02 | 2000 |
| AR3000-03 | 2000 |
| AR4000-04 | 4000 |
| AR4000-06 | 4500 |
| AR5000-06 | 5000 |
| AR5000-10 | 5000 |
| Pression d'entrée maximale | 1,2 MPa {12,24 kgf/cm²} / 174,04 psi |
| Pression de service maximale | 1,0 MPa {10,2 kgf/cm²} / 145 psi |
| Plage de température | 5~60℃ |
| Plage de pression | AC2000~5000/0,05~0,85 MPa (0,51~8,7 kgf/cm²)/0~125 psi |
Tous les dispositifs d'étalonnage doivent être conçus avec une précision méticuleuse et soumis à des tests rigoureux afin de garantir leur conformité totale aux exigences de débit maximal spécifiées. Cette conformité est essentielle non seulement pour assurer un fonctionnement optimal du système, mais aussi pour préserver l'intégrité et la fiabilité de l'ensemble de l'infrastructure d'air comprimé.
Avant l'installation, il est primordial de procéder à un nettoyage complet de tous les ports et raccords. Utilisez des produits de nettoyage industriels adaptés et des outils spécialisés pour éliminer toute trace de contaminants, débris ou résidus. Ce nettoyage approfondi constitue une mesure préventive essentielle qui réduit considérablement le risque d'infiltration de poussière, de particules ou d'autres corps étrangers dans le circuit d'air, prévenant ainsi les éventuels blocages, la baisse de performance et l'usure prématurée des composants du système.
Pour régler la pression avec précision, commencez par soulever le bouton du manomètre afin de déverrouiller le mécanisme. Procédez ensuite par rotation contrôlée. Une rotation dans le sens horaire augmentera progressivement et régulièrement la pression, tandis qu'une rotation dans le sens antihoraire la diminuera proportionnellement. Il est essentiel de surveiller attentivement l'affichage du manomètre pendant toute la durée du réglage.
Une fois la pression souhaitée atteinte, telle que spécifiée dans le manuel d'utilisation ou requise par le système, cessez immédiatement toute rotation du bouton. Pour garantir la stabilité de la pression réglée et éviter toute modification accidentelle, appuyez fermement sur le bouton et verrouillez-le en position verrouillée. Un verrouillage incorrect du bouton peut compromettre l'étanchéité, ce qui peut non seulement entraîner une régulation de pression imprécise, mais aussi un risque important de fuite. De telles fuites peuvent potentiellement provoquer des dysfonctionnements du système, une baisse d'efficacité, voire des risques pour la sécurité. Vérifiez régulièrement le verrouillage du bouton pendant le fonctionnement du système afin de vous assurer que la pression reste stable et conforme aux paramètres requis.
Il est impératif de veiller à ce que le manomètre soit installé sur le corps principal en respectant scrupuleusement les couples de serrage, à l'aide des outils et techniques appropriés. Cette installation méticuleuse est essentielle pour garantir une connexion étanche et sécurisée, capable de résister aux pressions et vibrations de fonctionnement du système. Un manomètre mal fixé ou installé desserré compromet non seulement la précision des mesures de pression, mais présente également un risque de délogement en cours de fonctionnement, pouvant entraîner des pannes du système ou des risques pour la sécurité.
Durant la phase de réglage de la pression, une surveillance continue et attentive du manomètre est essentielle. Il convient de vérifier scrupuleusement que les indications augmentent et diminuent de manière linéaire et continue, sans à-coups, hésitations ni fluctuations erratiques. Tout comportement anormal du manomètre, comme un blocage à certains points de pression ou des incréments incohérents, peut indiquer un problème interne : dommage mécanique, obstruction ou mauvais étalonnage. Il est primordial de remédier rapidement à ces anomalies par des procédures de diagnostic et, si nécessaire, par un étalonnage ou une réparation professionnelle. Ceci est indispensable pour garantir l’intégrité et la fiabilité du système de mesure de pression, et ainsi assurer le fonctionnement optimal et la sécurité de l’ensemble de l’équipement ou du procédé.