Régulateur d'air AR3000-03/AR4000-04/AR4000-06 3/8" 1/2" 3/4"
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Régulateur d'air AR3000-03/AR4000-04/AR4000-06 3/8" 1/2" 3/4"
Régulateur d'air AR3000-03/AR4000-04/AR4000-06 3/8" 1/2" 3/4"
NANPUAR3000-03/AR4000-04/AR4000-06
| AVEC | 3000 | 03 | BSP |
| Numéro de série | Taille du corps | Taille du port | Type de fil |
| 2000 | 02 : 1/4" | BSP | |
| 3000 | 03:3/8" | NPT | |
| 4000 | 04 : 1/2" | PT | |
| 4000/5000 | 06: 3/4" | ||
| 5000 | 10: 1" |
NANPUSpécifications techniques
| Modèle | Spécification |
| AR2000-02 | 500 |
| AR3000-02 | 2000 |
| AR3000-03 | 2000 |
| AR4000-04 | 4000 |
| AR4000-06 | 4500 |
| AR5000-06 | 5000 |
| AR5000-10 | 5000 |
| Pression d'entrée maximale | 1,2 MPa {12,24 kgf/cm²} / 174,04 psi |
| Pression de service maximale | 1,0 MPa {10,2 kgf/cm²} / 145 psi |
| Plage de température | 5~60℃ |
| Plage de pression | AC2000~5000/0,05~0,85 MPa (0,51~8,7 kgf/cm²)/0~125 psi |
Tous les dispositifs d'étalonnage doivent être configurés avec précision afin de respecter scrupuleusement les exigences de débit maximal définies dans les spécifications techniques. Le respect de ces exigences est essentiel au maintien de l'efficacité opérationnelle et de l'intégrité des performances de l'ensemble du système.
Avant l'installation, il est primordial de procéder à un nettoyage complet de tous les ports et raccords. Utilisez les produits et les procédures de nettoyage appropriés pour éliminer tout débris, contaminant ou résidu. Ce nettoyage approfondi constitue une mesure préventive essentielle, éliminant efficacement le risque que de la poussière ou des particules pénètrent dans le circuit d'air, ce qui pourrait entraîner des dysfonctionnements, des obstructions ou une usure prématurée du système.
Lors de l'installation, il convient de veiller scrupuleusement à l'alignement du flux d'air. Assurez-vous que ce flux corresponde précisément aux flèches indiquées sur le corps du produit. De plus, un contrôle minutieux des dimensions des orifices et des filetages est indispensable pour garantir un montage correct et sécurisé. Tout écart de taille ou défaut d'alignement peut entraîner des fuites, une baisse de performance, voire une panne du système. En respectant ces consignes d'installation, vous pourrez assembler le système en toute confiance, garantissant ainsi un fonctionnement et une fiabilité optimaux.
Pour régler la pression, soulevez le bouton du manomètre jusqu'à la position déverrouillée. Procédez ensuite par rotation contrôlée. Une rotation dans le sens horaire augmentera progressivement et régulièrement la pression, tandis qu'une rotation dans le sens antihoraire la diminuera proportionnellement. Il est impératif de surveiller attentivement l'affichage du manomètre tout au long de cette opération.
Une fois l'indice de pression souhaité, tel que spécifié dans les instructions d'utilisation, atteint, cessez immédiatement tout réglage. Pour sécuriser la pression réglée et éviter toute modification accidentelle, verrouillez fermement le bouton en position complètement engagée. Un verrouillage incorrect du bouton peut compromettre l'étanchéité et augmenter ainsi le risque de fuite. De telles fuites compromettent non seulement la précision des réglages de pression, mais présentent également des risques pour la sécurité et peuvent endommager les équipements ou composants connectés au système. Inspectez régulièrement le bouton verrouillé pendant le fonctionnement afin de garantir la stabilité et l'intégrité du système de régulation de pression.
Il est essentiel de veiller à ce que le manomètre soit installé sur le corps principal au couple prescrit, en utilisant les outils et les techniques d'installation appropriés. Ce processus d'installation rigoureux garantit une connexion sûre et étanche, empêchant tout déplacement ou desserrage pendant le fonctionnement.
Durant la phase de réglage de la pression, une surveillance continue et attentive du manomètre est indispensable. Il convient d'observer attentivement afin de vérifier que les indications augmentent et diminuent de manière fluide et régulière, sans à-coups, ni fluctuations anormales. Tout écart par rapport à cette fluidité peut indiquer des problèmes tels que des obstructions internes dans le manomètre, des dommages à ses composants internes ou un étalonnage incorrect. Il est crucial d'identifier et de corriger rapidement ces anomalies afin de garantir la précision et la fiabilité du système de mesure de pression, et ainsi assurer le fonctionnement optimal et la sécurité de l'ensemble de l'équipement ou du processus.