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AL5000-06 3/4" AL5000-10 1" AR Luftöler

Die NANPU 3/4"- und 1"-Inline-Schmiergeräte, auch Öler genannt, sind unverzichtbare Komponenten für Druckluftsysteme. Speziell für den Einsatz mit Kompressoren und Druckluftwerkzeugen entwickelt, gewährleisten diese Schmiergeräte eine konstante Schmierstoffversorgung der beweglichen Teile. Dank ihrer präzisen Konstruktion reduzieren sie die Reibung, verlängern die Lebensdauer der Geräte und verbessern die Gesamtleistung des Systems in verschiedenen industriellen Anwendungen.

    Beschreibung1

    AL5000-06AL5000-10 34 1 AR Luftöler (2)

    AL5000-06/AL5000-10 3/4" 1" AR Luftöler

    AL5000-06/AL5000-10 3/4" 1" AR Luftöler

    NANPUAL5000-06/AL5000-10 3/4" 1" AR Luftöler

    AL5000-06AL5000-10 34 1 AR Luftöler (1)
    AL 5000 10 BSP
    Seriennummer Körpergröße Portgröße Gewindeart
      2000 02: 1/4" BSP
      3000 03: 3/8" NPT
      4000 04:1/2" PT
      4000/5000 06: 3/4"  
      5000 10: 1"  

    NANPUTechnische Spezifikationen

    Modell Spezifikation
    AL2000-02 500
    AL3000-02 2000
    AL3000-03 2000
    AL4000-04 4000
    AL4000-06 4500
    AL5000-06 5000
    AL5000-10 5000
    Maximaler Eingangsdruck 1,2 MPa {12,24 kgf/cm²} / 174,04 psi
    Maximaler Betriebsdruck 1,0 MPa {10,2 kgf/cm²} / 145 Psi
    Temperaturbereich 5~60℃
    Druckbereich AC2000~5000/0,05~0,85 MPa (0,51~8,7 kgf/cm² )/0~125 Psi
    Schüsselmaterial Polycarbonat
    Empfohlenes Öl Turbinenöl Nr. 1 ISO-VG32
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    Vorbereitung

    Alle Kalibrierbaugruppen müssen sorgfältig gefertigt und montiert werden, um die vorgegebenen maximalen Durchflussanforderungen vollständig zu erfüllen. Dies ist entscheidend für die optimale Leistung, Zuverlässigkeit und Effizienz des gesamten Systems. Vor der Installation ist eine gründliche Reinigung aller Anschlüsse und Verbindungen mit geeigneten Industriereinigern und -werkzeugen unerlässlich. Diese gründliche Reinigung verhindert effektiv, dass Staub, Schmutz und andere Verunreinigungen in den Luftweg gelangen und schützt so vor potenziellen Verstopfungen und Systemausfällen. Überprüfen Sie während der Installation genau, ob die Luftstromrichtung mit den Pfeilmarkierungen am Produktgehäuse übereinstimmt. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Anschluss- und Gewindegrößen exakt übereinstimmen, um eine sichere und leckagefreie Verbindung zu gewährleisten.

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    Öleinstellung

    Im Betrieb des Schmiersystems lässt sich die Ölaufnahmegeschwindigkeit präzise durch Betätigung des Nadelventils einstellen. Durch Drehen des Nadelventils im Uhrzeigersinn (entsprechend dem auf dem Ventil markierten „+“-Symbol) erweitert sich die Ventilöffnung allmählich. Diese Erweiterung ermöglicht es, pro Zeiteinheit ein größeres Ölvolumen in das System aufzunehmen und somit die Ölaufnahmegeschwindigkeit zu erhöhen.

    Umgekehrt verringert sich beim Drehen des Nadelventils entgegen dem Uhrzeigersinn (in Richtung des Minuszeichens) die Ventilöffnung schrittweise. Dadurch verlangsamt sich die Ölaufnahme. Durch weiteres Drehen in diese Richtung wird die Ölzufuhr schließlich vollständig gestoppt, wodurch der Schmierprozess präzise an die Systemanforderungen angepasst werden kann.

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    Betankung

    Um den Betankungsvorgang korrekt durchzuführen, drehen Sie die Betankungsschraube im Uhrzeigersinn, um die Zugangsöffnung für das Schmiermittel zu öffnen. Es ist unbedingt erforderlich, das vorgegebene Befüllprotokoll einzuhalten und sicherzustellen, dass die eingefüllte Ölmenge 80 % des Gesamtvolumens des Behälters nicht überschreitet. Eine Überfüllung kann während des Betriebs zu Schmiermittelverlust, potenzieller Kontamination benachbarter Bauteile und Beeinträchtigung der ordnungsgemäßen Funktion des Schmiermechanismus führen. Nach Abschluss des Betankungsvorgangs ziehen Sie die Betankungsschraube mit einem geeigneten Drehmomentwerkzeug fest an, um die hermetische Abdichtung des Systems wiederherzustellen und jegliches Austreten von Schmiermittel zu verhindern.

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